铁制截止阀和升降式止回阀是工业管道系统中控制介质流动的关键部件，广泛应用于石油化工、供水供热、能源电力等领域。截止阀通过阀瓣的垂直运动实现启闭，而止回阀则依靠介质自身压力自动阻止逆流。两者的性能直接影响管道系统的密封性、安全性和使用寿命。由于长期承受高压、腐蚀性介质或温度波动的影响，阀门易出现磨损、泄漏或卡阻等问题。因此，定期检测其技术状态并依据规范标准进行质量评估，成为保障设备安全运行、预防事故的核心环节。
针对铁制截止阀和升降式止回阀的检测主要包括以下核心项目：
1. 密封性能检测：验证阀门在关闭状态下的密封性，包括阀座与阀瓣的接触面泄漏量测试（正向和反向）。对于止回阀，需额外检测反向密封能力。
2. 强度试验：通过水压或气压测试阀体、法兰及连接部位的承压能力，确保无变形或渗漏。
3. 操作性能测试：检查阀杆启闭灵活性、手轮操作扭矩，以及止回阀的自动启闭响应速度。
4. 外观与尺寸检查：包括表面缺陷（裂纹、气孔）、涂层完整性、关键尺寸（阀体壁厚、法兰孔径）等。
5. 材料分析：通过光谱仪检测阀体材质（如灰铸铁、球墨铸铁）的化学成分和机械性能。
依据不同检测项采用专业方法：
密封性试验： - 截止阀：按GB/T 13927标准，使用水或气体介质加压至1.1倍公称压力，保压时间≥3分钟，通过目视或泄漏量仪器判定结果。 - 止回阀：在反向压力下采用气泡法或压降法检测密封性。
强度试验：将阀门全开状态加压至1.5倍公称压力，持续2分钟，观察阀体是否渗漏或膨胀。
操作扭矩测试：使用扭矩扳手或智能测试台记录阀杆启闭过程中的最大扭矩值，对比API 598标准限值。
无损检测：对焊缝和铸造部位进行磁粉探伤（MT）或超声波探伤（UT），发现内部缺陷。
主要遵循以下国内外标准：
1. 国家标准： - GB/T 12233《铁制截止阀与升降式止回阀》 - GB/T 13927《工业阀门压力试验》
2. 行业标准： - API 598《阀门检测与试验》 - JB/T 9092《阀门的检验与试验》
3. 国际标准： - ISO 5208《工业阀门金属阀门的压力试验》 - ASME B16.34《阀门法兰、螺纹和焊接端》
检测结果需结合设计图纸、工况条件及用户技术协议进行综合判定，确保阀门符合安全使用要求。
